1影響新拌混凝土流動性的原因分析

影響新拌混凝土流動性的原因很多，不同情況下影響程度也不盡相同，但歸結(jié)起來，主要有以下影響因素及規(guī)律。

1.1用水量對流動性的影響

混凝土的用水量是影響流動性的主要因素之一。在一定范圍內(nèi)，混凝土流動性隨著用水量的增加而加大。在采用一定集料的情況下，如果用水量一定，在實際應(yīng)用范圍內(nèi)，水泥用量即使變化，坍落度大體上保持不變，這一規(guī)律稱為固定加水量定則。

1.2集料對流動性的影響

由于集料在混凝土中占據(jù)的體積最大，因此它的特性對拌合物和易性的影響也較大。這些特性包括集料級配、顆粒形狀、表面狀態(tài)及最大粒徑。一般而言，級配較好的集料空隙少，在相同水泥漿量情況下，可以得到更好的流動性；集料球形狀較多、表面光滑且最大粒徑增大時，其拌合物流動性較大；當(dāng)水灰比保持不變，減小集灰比時，其拌合物流動性也增大。

1.3砂率對新拌混凝土流動性的影響

砂的顆粒粒徑比粗集料顆粒粒徑小得多，因此，在一定范圍內(nèi)，它可以填充在粗集料的空隙中，使得集料的堆積密度提高，空隙率減小，此時隨著砂率的增大，混凝土流動性增大。當(dāng)砂的數(shù)量超過一定程度后，粗集料的空隙已經(jīng)填滿，不能再容納砂的進入，在這種情況下繼續(xù)增加砂的含量，集料的空隙率開始上漲，新拌混凝土流動性降低。因此對混凝土來說存在一個最佳砂率問題。

最佳砂率與粗集料的堆積狀態(tài)、砂的顆粒級配及水泥用量有關(guān)。粗集料的空隙率越大，空隙中所能容納的砂的數(shù)量越多，因而最佳砂率也越大。粗砂最佳砂率較大，相反細(xì)砂最佳砂率較小。所采用的細(xì)砂時，生產(chǎn)過程中都要采用較小的砂率。和中砂配合比相比，要降低3個砂率。在低強度混凝土中，由于膠凝材料用量少，應(yīng)采用較大的砂率。高強度混凝土則反之。

1.4礦物摻和料對流動性的影響

優(yōu)質(zhì)粉煤灰的需水量較小，可以顯著提高新拌混凝土流動性，在保持混凝土流動性不變的情況下大幅減少用水量，而磨細(xì)礦渣粉對混凝土的坍落度影響不大。

1.5化學(xué)外加劑對流動性的影響

摻用減水劑可以顯著地提高新拌混凝土流動性，在保持相同流動性時可較大幅度的減少混凝土用水量。減水劑對新拌混凝土流動性的影響與減水劑的品種和摻量有很大關(guān)系。一般而言，減水劑都有一個最佳摻量，但不同的減水劑最佳摻量也不同。

減水劑與膠凝材料之間有一個相互適應(yīng)的問題。如果不相適應(yīng)，它的作用效果也會受到很大的影響。

1.6溫度和時間對流動性的影響

新拌混凝土拌合物的流動性隨環(huán)境溫度，或隨混凝土自身溫度的升高而降低。這是由于溫度升高可加速水泥的水化，增加水分的蒸發(fā)，所以夏季施工時，為了保持一定的和易性應(yīng)適當(dāng)提高拌合物的用水量；新拌混凝土的流動性隨著時間變化而減少，這是由于在混凝土中，膠凝材料與水反應(yīng)形成水化產(chǎn)物，水化產(chǎn)物的形成使得水泥漿體由分散狀態(tài)向凝聚結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移。這一變化過程必將引起混凝土的坍落度損失。

2新拌混凝土坍落度損失的主要措施

新拌混凝土坍落度損失大大降低了其和易性，給混凝土攪拌、輸送、澆筑和成型帶來嚴(yán)重不變，導(dǎo)致新拌混凝土坍落度經(jīng)時損失的原因除由于水泥水化本身引起的外，還有很多，如：1)減水劑與膠凝材料不適應(yīng)。水泥的水化過快，當(dāng)水泥中石膏含量不合適、半水石膏太多也會使得新拌混凝土坍落度損失過快；2)減水劑用量不當(dāng)或作用減退；3)集料、礦物摻合料吸水。為了減小新拌混凝土坍落度損失，可以采取如下調(diào)控技術(shù)措施：

(1)選擇與膠凝材料相適應(yīng)的外加劑；

(2)提高礦物摻和料的摻量；

(3)采用緩凝劑。

3結(jié)語

總之，流動性是新拌混凝土工作性的一個最重要的指標(biāo)。影響新拌混凝土流動性的因素很多。在混凝土應(yīng)用過程中，需根據(jù)實際情況，積極采取正確的調(diào)控措施，以保證新拌混凝土拌合物的流動性，確保其正常施工以及保障工程施工進度與質(zhì)量。

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