在大型的建筑工程領(lǐng)域，常常會遇到一些復(fù)雜的施工場景人員無法有效施工作業(yè)，如混凝土的運輸在復(fù)雜的工況環(huán)境下會對施工帶來諸多挑戰(zhàn)，既有施工安全隱患，也會拖延施工時間，對混凝土的質(zhì)量帶來影響。因此，為了更好的滿足工程類項目對混凝土的需求，便出現(xiàn)了泵送混凝土施工技術(shù)，這種技術(shù)的出現(xiàn)解決了混凝土在復(fù)雜環(huán)境的運輸問題，使得混凝土可以及時運輸?shù)礁鞣N工況，同時提高作業(yè)的效率與質(zhì)量。不過泵送混凝土施工常常出現(xiàn)故障問題，常見的問題包括了堵管、管道破裂等，需要解決這一問題就需要對泵送運輸過程進行全面研究，分析具體原因。因此，這里就圍繞著泵送混凝土施工堵管成因做研究，并給出策略參考。

 

1人員操作上引發(fā)的泵送堵管問題

 

1.1工況中不合理的泵型選擇與工作條件

 

 

在復(fù)雜的工況作業(yè)中，操作人員需要對工況環(huán)境做全面、細致的研究了解泵送的作業(yè)環(huán)境，特別是地質(zhì)、氣象、自然因素，同時考慮到泵送的高度、距離、壓力等因素，合理的選擇負責工作條件的泵送類型與設(shè)備。只有根據(jù)具體情況合理進行分析才能滿足于泵送的工作要求，但在實際工程中很多工作人員并沒有充分考慮這些因素導(dǎo)致泵送堵管問題出現(xiàn)。

 

1.2操作人員在工作中不集中的工作

 

一般來說，泵送混凝土施工在很多工地是在夜間進行，這段時間很多工人存在疲倦、工作不仔細、不認真，甚至出現(xiàn)危險事故等現(xiàn)象，導(dǎo)致對泵送設(shè)備的操作人員無法根據(jù)泵送的實際情況及時進行壓力表的讀取，對相關(guān)操作的調(diào)整，而這種忽視泵送設(shè)備運行的行為，很容易導(dǎo)致泵送的混凝土出現(xiàn)堵管問題。通常出現(xiàn)壓力表讀表異常問題，需要馬上反泵2～3個行程，再正泵這樣可以反復(fù)操作解決堵管問題，但實際上工作人員的疏忽，并沒有進行操作若做了以上內(nèi)容沒解決問題，還需要拆除管道進行全面清洗作業(yè)。

 

1.3不合理的對混凝土材料加水

 

很多工地都會對混凝土有明確的使用要求與存儲要求，不過混凝土受到調(diào)配方式、時間、溫度等情況混凝土的各方面性能都容易發(fā)生改變，通常發(fā)生改變需要及時通知混凝土站試驗技術(shù)人。對混凝土進行加外加劑調(diào)整。特別是一些對混凝土要求嚴格的項目，禁止對混凝土加水作業(yè)，這樣很容易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)如離析，導(dǎo)致堵管問題的出現(xiàn)，更為關(guān)鍵的是，很多混凝土在加水以后，質(zhì)量性能發(fā)生改變，對整個工程的建設(shè)都帶來了安全隱患。

 

1.4長時間的泵送停機施工

 

對于工作環(huán)境的泵送混凝土施工設(shè)備，一般要求泵送過程需要連續(xù)作業(yè)，符合工程與設(shè)備的使用要求。當一些特殊的工地無法進行混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)時，通常需要根據(jù)當?shù)販囟取⒒炷撂涠群统跄龝r間而定，可以在間隔五到十分鐘進行開泵一次，避免堵管問題。而如果停留時間太久，并沒有開泵，就不能在進行混凝土的運輸，這其中就容易堵管，甚至出現(xiàn)混凝土凝固問題。

 

1.5對于泵送管道的清洗不夠干凈問題

 

對于泵送混凝土施工，每一次工程泵送結(jié)束以后，都需要專門的對設(shè)備傳輸管道以及設(shè)備進行清洗、維護作業(yè)，特別是管道內(nèi)壁中會殘留大量之前工況中的石頭碎屑、砂漿材料等，簡單的清水作業(yè)清洗并不能完全除盡雜質(zhì)，需要專門的清洗流程，或者直接拆除進行人工清洗。一旦不加以清洗，會讓管壁殘留雜質(zhì)集聚，越來越厚讓泵送工作條件形成壓力，當壓力到達一定數(shù)值，勢必會導(dǎo)致堵管、爆管問題的發(fā)生，甚至破壞泵送的設(shè)備。因此，對于每一次泵送作業(yè)，需要對設(shè)備進行全面性檢查，及時對不合理設(shè)備零件進行更換，保障設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。另外，在接管前應(yīng)檢查管壁厚度，對于管道出現(xiàn)了嚴重磨損，如管壁厚度已經(jīng)無法支持工作運輸時，需要對管道進行及時更換，同時還需要檢查管道連接的氣密性，確保卡扣接頭緊密。

 

2連接管道引起的泵送堵塞問題

 

泵送設(shè)備中，管道的連接需要滿足“管線短，彎頭少，卡扣緊密”的操作安裝使用原則。在平坦環(huán)境下進行混凝土運輸作業(yè)中，設(shè)備中的整條管線從泵機出口末端開始，需要設(shè)置一定向上的傾角布置，這種設(shè)置主要讓水與砂漿水平管前端流淌，可以在運輸環(huán)境管壁中出現(xiàn)均勻的濕潤層。若不這樣設(shè)置，很可能在設(shè)備工況中，導(dǎo)致混凝土出機口段壓力加大，而管道截面出現(xiàn)干燥問題就很容易出現(xiàn)堵管問題。

 

而對于處于地下基礎(chǔ)工況環(huán)境的泵送混凝土作業(yè)，泵管內(nèi)水與砂漿很容易出現(xiàn)向下流淌的問題，這種情況下混凝土中碎石與砂漿由于體積與密度，在運輸中很容易分離，進而運輸出現(xiàn)堵管問題。對此，很多情況下需要對工況環(huán)境條件做全面性評估，在一定條件允許下，需要在對工況的斜坡段的泵管應(yīng)該專門搭設(shè)腳手架使得泵管可以水平設(shè)置，同時在工況中長度相當于坡道落差的5倍以上，這種操作可以降低堵管的問題。不過一些特殊的工況環(huán)境惡劣，不允許有這種操作，那么在實際施工中，就應(yīng)該盡可能減少泵管彎頭，這樣給管道泄壓，以滿足運輸條件。而對于運輸環(huán)境處于泵管長度低于垂直輸送高度的15%時的情況很多情況下應(yīng)該積極在靠近泵機出口外的水平管位置設(shè)計一個止回閥，這種方式可以有效的降低重力的作用對管道內(nèi)混凝土運輸形成回流情況，這樣也可以有效避免堵管問題的發(fā)生。

 

3泵管運原材料對管道堵塞的因素分析

 

目前來看，市場中混凝土的品類特別特別多，商品混凝土在這些年發(fā)展中，競爭越來越激烈。特別是一些混凝土原材料廠家，為了爭取市場份額，為了提高銷售額度，會盡可能的壓力混凝土的價格，使得不少混凝土的品質(zhì)下降，特別是水泥制品中添加了大量了化學制品，同時削減其中的關(guān)鍵性成分，導(dǎo)致混凝土原材料質(zhì)量并不高。除了在原材料上有質(zhì)量問題，同時泵送混凝土施工設(shè)備也存在問題。在實際工作環(huán)境中，對于泵送設(shè)備的選擇需要按照混凝凝土的具體質(zhì)量、規(guī)格來合理選擇，不是所有混凝土都是選擇同一類泵送設(shè)備，這樣會導(dǎo)致不符合規(guī)格的混凝土在設(shè)備內(nèi)運輸，給設(shè)備帶來巨大的磨損，特別是加入機械的老化，久而久之出現(xiàn)管道堵管、爆管、甚至配備機械損壞問題，不僅影響工程的建設(shè)與施工，還會給工程完成嚴重的質(zhì)量、安全隱患，值得我們思考。

 

3.1混凝土砂率過小、粗集料級配不符合要求

 

一般來說，泵送設(shè)備傳輸中，對于粗集料可以根據(jù)形狀做具體劃分，就包括了傳統(tǒng)的碎石、卵石。其中，很多泵送設(shè)備中，更傾向于使用卵石，特別是卵石更光滑，圓潤，在實際泵送傳輸中具備良好的泵送優(yōu)點，好于碎石。另外，集料的最大粒徑與輸送管道的最小口徑有直接關(guān)系，需要進行合理的判斷。一般來說，卵石的最大粒徑應(yīng)應(yīng)該小于口徑的1/3，碎石的最大粒徑則應(yīng)該小于口徑的1/4只有這樣根據(jù)材料的大小合理選擇適應(yīng)規(guī)格的設(shè)備管道，才能避免堵管問題的發(fā)生。

 

而對于細集料來研究，我們常規(guī)的中常見到的細集料就包括了傳統(tǒng)的河沙，人工制砂、山砂、海砂等這些砂的規(guī)格都較小，是工程建設(shè)中比較常規(guī)的原物料。同時值得關(guān)注的是河砂的可泵性是其中最好的，而最差的要屬于人工制砂。人工制砂采用機械破碎處理，棱角更多，對管道易形成傷害，出現(xiàn)堵管問題，而河沙長期水中流動，棱角圓潤，更利于管道的運輸。另外，對于細集料按粒徑做進一步的劃分，可以分為我們常見的粗砂、中砂、細砂，而最適合泵送的砂要屬于中砂，在運輸過程有著良好的流動性。

 

在很多混凝土的泵送作業(yè)中，經(jīng)過長期大量的數(shù)據(jù)收集發(fā)現(xiàn)，泵送的混凝土其含砂率不應(yīng)該太低，需要大于40%同時，對于大粒徑粗集料的砂含量也不能過高。特別是混凝土中含有的材料都存在差異性，因此在泵送混凝土中，對于細集料的含量、粗集料的級配都存在一個最佳值。為了避免泵送混凝土出現(xiàn)堵管問題，一般情況下需要合理的進行集料的配級，嚴格控制含砂率與砂的類型，這對于泵送傳輸性能，避免泵送堵管有著直接的關(guān)聯(lián)，值得施工時關(guān)注

 

3.2水泥量的多少對泵送混凝土的影響

 

通常情況下，在泵送混凝土施工作業(yè)中，就要求單位體積混凝土中水泥含量應(yīng)該大于320千克每立方，同時也不能量過大，特別是水泥用量的增大，其混凝土的粘稠性將大幅增加，這對于泵管的運輸會帶來阻礙，特別是造成泵送壓力的加大，容易造成堵管問題的發(fā)生。除此之外，在混凝土材料中，水泥量的選擇也于集料的類型有關(guān)，特別是形狀大小。通常來說，對于集料面積大的砂石原料，它就需要大量的泥漿來包裹，因此水泥的含量也自然更高。很多時候，水泥在混凝土泵送過程起到了膠結(jié)作用和潤滑作用，有利于泵送混凝土，更為關(guān)鍵的是水泥也具備一定的保水能力，使得混凝土在運輸過程不易泌水。所以，整個混凝土泵送過程，需要嚴格的把控水泥的用量，過多或者過少都不利于混凝土的泵送。需要確定一個最佳值。特別是水泥如果含量較低，那么會影響混凝土的吸收能力，使得混凝土在泵送運輸中受到較大的阻力，更為重要的是保水性的降低，容易泌水、出現(xiàn)離析和堵管問題，同時混凝土的綜合性能也會受影響。所以，綜上所述，需要合理的水泥用量，控制好與集料、水的配比，這樣對抑制堵管有著非常好的效果。

 

3.3不合理的選擇外加劑

 

在目前的工業(yè)施工環(huán)境，很多混凝土材料中都增加了外加劑，不同的混凝土需要根據(jù)強度、水泥情況合理的增加外加劑的用量，這樣才能提高混凝土的品質(zhì)，同時滿足于泵送的要求。就目前來說，市場中常用的混凝土外加劑有很多類型，常規(guī)的就比如有減水劑、加氣劑、超塑化劑、早強劑、緩凝劑、泵送劑等，這些外加劑雖然對混凝土的品性、性能有所提升，但是都有一個量的要求，同時更為關(guān)鍵的是，很多外加劑是三無產(chǎn)品，若用到不合格的產(chǎn)品，會使得混凝土的整體質(zhì)量下降，同時混凝土的流動性與泵性都會降低，會增加管道堵管的問題性。

 

4外部環(huán)境對泵送混凝土施工的影響

 

外部因素對于泵送混凝土施工有著比較直接的影響，其中主要的影響有兩點，其一是溫度影響。溫度的不規(guī)律變化，過高或者過低低容易引發(fā)管道堵管問題的出現(xiàn)。特別是我國一些地方，夏季溫度較高，有的甚至直接到了三十至四十多度的高溫，這種溫度對管道的直照，可以讓管道內(nèi)部的溫度達到六七十度以上，一旦出現(xiàn)這種高溫，管道內(nèi)的混凝土水分會被蒸發(fā)，出現(xiàn)混凝土缺水等嚴重問題，同時溫度升高，其管內(nèi)壓力也會急劇增大，更容易發(fā)生爆裂問題，增加安全風險。一般來說，管內(nèi)缺水,會引起泵送設(shè)備傳輸壓力的增大，阻力增大不僅影響管的傳輸，容易破壞管道，更會在管內(nèi)形成堵塞，造成部分堵管問題。同樣，高溫不利于混凝土的傳輸，同樣低溫也容易造成堵管問題，特別是溫度低于某個混凝土正常使用值以后，會出現(xiàn)混凝土局部結(jié)晶化問題。一般來說管道內(nèi)部會增加潤滑液，或者增加混凝土防凍液，但是過低的問題仍舊無法有效解決這類問題，需要選擇合理的溫度進行混凝土的運輸。除此之外，還有泵送混凝土中，停留時間過長引起的堵塞問題。特別是一些工程建設(shè)中，對于混凝土的使用存在間接性作業(yè)，如果混凝土泵送停機時間過長，長時間不用，會導(dǎo)致管內(nèi)混凝土外加劑出現(xiàn)化學變化，特別是一些物質(zhì)的蒸發(fā)，在進行泵送時摩擦阻力就會隨之增大，在進行泵送時，很容易出現(xiàn)堵塞問題，這個需要嚴格關(guān)注。

 

5防治建筑施工中泵送混凝土堵管具體意見

 

5.1合理的選擇外加劑，提高傳輸?shù)牧鲿承?/div>