（一）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
1、交貨檢驗(yàn)。預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)在工程監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會(huì)同生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車(chē)預(yù)拌混凝土進(jìn)行交貨驗(yàn)收。
2、施工單位查驗(yàn)預(yù)拌混凝土的《預(yù)拌混凝土發(fā)貨單》及預(yù)拌混凝土合格證，出廠時(shí)間，記錄攪拌運(yùn)輸車(chē)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。
3、施工單位測(cè)定每車(chē)預(yù)拌混凝土的坍落度。
4、坍落度測(cè)試方法
（1）用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤(rùn)滑，并將筒頂部加上漏斗，放在拌板上。用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。
（2）用小鏟將拌好的拌和物代表性分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致為筒高的三分之一。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌和物高出筒頂。插搗過(guò)程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。在筒邊插搗時(shí)，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。每層插搗時(shí)應(yīng)搗至下層表面為止。
（3）插搗完畢后卸下漏斗，將多余的拌和物用鏝刀刮去，使之與筒頂面齊平，筒周?chē)璋迳系碾s物必須刮凈、清除。
（4）將坍落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提離過(guò)程約5～10s內(nèi)完成，將筒放在拌和物試體一旁，量出坍落后拌和物試體最高點(diǎn)與筒的高度差（以mm為單位，讀數(shù)精確至5mm），即為該拌和物的坍落度。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程在150s內(nèi)完成。
（5）當(dāng)坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。如第二次仍然出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備案。
（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。
（7）測(cè)定坍落度后，觀察拌和物的下述性質(zhì)，并記錄。
①、棍度：按插搗混凝土拌合物時(shí)難易程度評(píng)定。分“上”、“中”、“下”三級(jí)。
“上”：表示插搗容易；
“中”：表示插搗是稍有石子阻滯的感覺(jué)；
“下”：表示很難插搗；
②、含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評(píng)定，分“多”、“中”、“少”三級(jí)。
“多”：表示用鏝刀抹拌合物表面時(shí)，一兩次即可使拌合物表面平整無(wú)蜂窩；
“中”：表示抹五、六次才使表面平整無(wú)蜂窩；
“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。
③、粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現(xiàn)。
④、保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量”“無(wú)”三級(jí)評(píng)定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；
“無(wú)”：表示提起坍落筒后，沒(méi)有水分從底部析出。
5、填寫(xiě)《混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄》。
6、坍落度不能滿足規(guī)范要求的，預(yù)拌混凝土不得使用。施工單位認(rèn)為合同規(guī)定的坍落度無(wú)法滿足泵送要求而需增大坍落度時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)征得工程監(jiān)理單位同意后，書(shū)面通知生產(chǎn)單位作出調(diào)整。
7、預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收合格后，方可實(shí)施澆筑。
（二）現(xiàn)場(chǎng)混凝土抽樣制件
混凝土在澆筑過(guò)程中應(yīng)在工程監(jiān)理、生產(chǎn)單位的見(jiàn)證下，由施工單位按照規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機(jī)取樣并制作試塊，經(jīng)各方簽字認(rèn)可。
1、現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣方法
交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料量的1＼4～3＼4之間分三次采取。每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。
2、抽樣頻率
（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配比的混凝土取樣不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。
（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。
（4）每一結(jié)構(gòu)物、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組（一組為3個(gè)立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。
（6）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，并符合下列要求：
①同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；
②對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件試件；
③同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且最少不少于3組；
④同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法；
⑤對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。
3、試件制作
試模應(yīng)符合《混凝土試?！稪G237-2008中技術(shù)要求的規(guī)定。在正常使用的情況下，試模使用不超過(guò)50次或使用期不超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)自檢試模一次。
（1）在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。
（2）每組3個(gè)試件應(yīng)由同一車(chē)的混凝土中取樣制作。對(duì)于大于70mm坍落度混凝土宜采用插入方式密實(shí)，小于70mm坍落度混凝土采用振動(dòng)方式密實(shí)
（3）試件用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出模口，振動(dòng)時(shí)應(yīng)在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
（4）振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》（JG\T3020）中技術(shù)要求的規(guī)定。
（5）試件用人工插搗時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長(zhǎng)600mm直徑16mm，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度20～30mm。插搗時(shí)振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2(cm的平方)截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（6）填寫(xiě)《混凝土試件制作記錄表》。
（三）試件養(yǎng)護(hù)
施工單位應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
1、試件編號(hào)：
（1）、試件上的信息必須和取樣單或委托單上的信息一致；
（2）、要求試件信息必須完善準(zhǔn)確；
（3）、試件信息內(nèi)容：工程名稱及部位、砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、澆筑日期（取樣日期）。
2、試件成型后采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模。
3、試件拆模后的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
（1）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為（20±2）℃、濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)或溫度為（20±2）℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。
（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距離應(yīng)為10～20mm，并避免用水直接淋刷試件,
（3）填寫(xiě)《標(biāo)養(yǎng)室混凝土試件出入庫(kù)臺(tái)賬》和《混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制記錄》。
4、試件同條件養(yǎng)護(hù)
采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)并填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄（《同條件養(yǎng)護(hù)試件法養(yǎng)護(hù)溫度記錄》。
（四）混凝土抗壓試驗(yàn)
1、試塊臨近齡期前一星期應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證取樣員的見(jiàn)證下送至試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)。
2、填寫(xiě)《混凝土試件檢測(cè)委托單》。
