一、混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題
1、水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。
2、水泥用量小易泌水。
3、低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。
4、同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。
5、單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。
6、混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。
7、強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水。
8、砂率小的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。
9、連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。
10、混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。
11、超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。
12、部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。
13、混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。
 
解決途徑
1、根本途徑是減少單位用水量。
2、增大砂率，選擇合理的砂率。
3、炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。
4、增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。
5、采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。
6、改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場），攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。
7、混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。
8、加強管理，對清洗后的運輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。
總結經(jīng)驗
應優(yōu)化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現(xiàn)場管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場管理不善而隨意增加用水量的現(xiàn)象。
二、泵送混凝土坍落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題
1、混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土坍落度損失快。
2、混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
3、天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。
4、初始混凝土坍落度太小，單位用水量太少。
5、工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土坍落度損失過大。
6、混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。
7、粗、細骨料含水率變化。
8、水泥混倉存放，混合使用。
解決途徑
1、調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。
2、調整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始坍落度調整到200mm以上。
3、摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
4、適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。
5、防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
6、選用礦渣水泥或火山灰質水泥。
7、改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
8、計量設備的精度應滿足有關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。
9、加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比。
10、進庫水泥應按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。
三、混凝土強度不夠，均質性差
1、攪拌機計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。
2、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。
3、混凝土配合比不當，計量不準，
4、施工中隨意加水，使水灰比增大。
5、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。
6、冬期施工，拆模過早或早期受凍。
7、夏季施工，試件未及時覆蓋、養(yǎng)護。
8、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
防治措施
1、 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順 序拌制，保證攪拌時間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬棚施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
2、加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落。
3、 施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次。
4、加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。
除了這些解決方法之外，也可以用減膠劑和機砂調節(jié)劑去解決。
減膠劑作用：1.改善商品混凝土工作性能（重點改善裹漿性 、改善混凝土和易性 、調節(jié)混凝土粘稠度 、減少泌水和離析、 降低塌損 、易泵送）
                        2.商品混凝土膠材成本管控助手（改變傳統(tǒng)產(chǎn)品只能減水泥的單一性，不但能減水泥，而且可以減膠凝材料
                        3.更廣泛的適應性
機砂調節(jié)劑可解決問題：1.混凝土漿體包裹太差
                                            2.混凝土氣泡太多、 浮漿泛白
                                            3.混凝土太干、 打不開
作用：1.機砂調節(jié)劑能有效降低混凝土液相體系中的表面張力，促進外加劑快速鋪展于膠凝材料表面，使其更容易被減水劑分散，水泥基礦物細粉料分散更均勻，混凝土漿體豐富程度自然提高
            2.還含有增稠保水成分及氣泡穩(wěn)定成分，是混凝土具有一定的抗泌水離析能力
            3.還具有降黏效果